電動硬密封球閥結(jié)構形式

　　電動球閥的結(jié)構形式分為浮動球式和固定球式，連接形式為法蘭連接、焊接連接及螺紋連接。

　　電動硬密封球閥工作原理

　　電動硬密封球閥，手動鑄鋼硬密封球閥體表面采用先進的噴涂技術，通過對各種不同工況條件的處理，最高硬度可達HRC78。閥座密封面的處理，最高硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區(qū)域均經(jīng)過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質(zhì)，以及帶顆粒的介質(zhì)。金屬密封球閥有浮動球和固定球兩種結(jié)構金屬閥座環(huán)與球面接觸，通過作用在閥座環(huán)上均勻的彈簧負荷使閥座環(huán)與球面形成密封。

　　由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹，實現(xiàn)閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,在低壓條件下，可以在閥座密封面與球體之間設計有密封脂注入系統(tǒng)。

　　電動硬密封球閥特點

　　1)、流動阻力小;

　　2)、結(jié)構簡單;

　　3)、體積小、重量輕;

　　4)、目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好;

　　5)、操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制;

　　6)、維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便;

　　7)、全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過不會引起閥門密封面的侵蝕。

　　電動球閥分類

　　1)、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。

　　2)、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

　　球閥施工、安裝要點

　　1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

　　2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

　　3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

　　4)、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

　　5)、帶傳動機構的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

　　電動硬密封球閥執(zhí)行標準

　　1)、產(chǎn)品標準

　　《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T12237-89

　　《鐵制和銅制球閥》GB/T 15185-1994

　　《鋼制閥門一般要求》GB/T 12224-2005

　　《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T 17219-1998

　　2)、工程標準

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242-2002

　　《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243-2002

　(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

　　(2)分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

　　(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　(4)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

　　(5)分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　(6)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

　　(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。

　　(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

　　(10)裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。